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OUMAIWEI MACHINERY

包装机常见的故障以及处理方法

一、打字不清晰及无打字、生产日期时: 1、检查字粒是否排列整齐,高低不平。 2、检查有无拧紧或脱落个别字粒。 3、检查色带是否反复使用而无油墨。 4、检查字粒和色带是复移位,上下不吻合,字粒顶在色带外。 5、检查色带是否打卷成条形(去掉因色带脱落的油墨粘在圆轴上的所有油墨。 6、气压没有或不足,顶不到位置。 7、色带已用完,机器自动不停(看接近开关处的挡片位置)。 8、检查色带每次动作的距离,距离太近,打字不清晰或无打字,距离太远浪费色带。 9、放卷张力调节螺母的松紧适中,太紧色带拉不动,太松经常报警,影响速度。 10、打字时间的调节(包装触屏内)不清晰,可少加。 二、封口不达标及没有封住时: 1、 检查温度 (1) 没有封住时可逐渐加温。 (2) 查看加热板是否完好。 (3) 查看前后刀座位置是否适中。 (4) 前后刀座中是否夹有异物,清理干净。 (5) 查看气压是否正常。 (6) 查看包装膜有无折叠现象。 (7) 查看刀架活动是否顺畅。 (8) 查看包装膜内膜是否完整,是否超厚。 2、 封口变形 (1)温度过高封口不成形或化掉。 (2) 包装膜没有对齐跑边。 三、光点跑点,不制成标准袋子时 1、检查包装膜是否正常。 2、检查光纤是头上有无异物。 3、检查光放大器读数是否正常(正常为9位数字)。 4、检查光纤有无烫伤,光源是否正常。 5、袋长是否正常,是否光纤控制。 6、查看皮带是否有打滑现象。 7、查看皮带是否有打滑现象。 8、查看高温胶带是否完好。 9、查看制袋器衣领处有无异物。 10、查看光纤头与包装膜之间的距离和位置。 11、看放膜电机工作是否正常。 12、后面膜是否不拧紧,掉落偏移。 四、背风来回移动,不标准时: 1、看各挡轮位置是否前后成一条线上,有无夹紧,打皱。 2、看竖封位置有无偏差。 3、看同步带有无拉偏膜现象。 4、看张紧辊筒有无摆动。 5、看拉膜过程中有无卡膜现象。 6、看中封温度是否过高。 7、看包装膜压板是否完好,无松动。 8、看中封有无粘刀现象。 9、看制袋器撑脚有无卡袋现象。 10、看制袋过程中有无刮刀的现象。 五、铝膜漏气 1、充气压力过大,封口处撑开。 2、有无细小物料夹料。 3、温度高低是否适当。 4、铝膜本身材质有无问题,内膜完好情况。 5、工作压力调节。 6、封口工作时间调节。 7、有无加热片损坏。 8、有无折叠的情况。 9、有无拉膜过程中刮膜。 10、有无下料过程中砸漏。 11、铝膜在运输及由于拿膜滚运过程中,膜有无表面几层扎漏。 六、拉不下来膜时: 1、看同步带是否有打漏现象。 2、看衣领处是否有异物。 3、看各导膜轮有无卡位。 4、看放膜电机是否工作。 5、看高温胶带有无损坏

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21世纪包装机发展趋势

真空包装技术起源于20世纪40年代。自1950年聚酯、聚乙烯塑料薄膜成功地应用于商品包装以来,真空包装机便得到迅速的发展,其技术发展趋势主要体现在高生产率、自动化、单机多功能、组成生产线、采用相关新技术这5个方面。    1、高生产率。真空包装机的生产率已从每分钟数件发展到数10件,热成型—充填—封口机的生产率可达500件/分以上。    2、自动化。全自动真空包装机具有抽真空、封口、印字、冷却一次性完成之功能,主要用于茶叶、花生、虾仁、玉米等食品的包装。   3、单机多功能。在单机上实现多功能,可方便地扩大使用范围。实现单机多功能必须采用模块化设计,通过功能模块的变换和组合,成为适用于不同包装材料、包装物品、包装要求的不同类型的真空包装机。    4、组成生产线。当需要的功能越来越多时,将所有的功能集中在一个单机上会使结构非常复杂,操作维修也不方便,这时可把功能不同、效率相匹配的几种机器组合成功能较齐全的生产线。    5、采用相关新技术。在包装方法上大量采用充气包装取代真空包装,将充气成分、包装材料与充气包装机三方面的研究紧密结合起来;在控制技术上,更多地应用计算机技术和微电子技术;在封口方面应用热管和冷封口技术,也可以将先进的装置直接安装在真空包装机上,如装上计算机控制的粗粒物料高精度组合秤;在旋转或真空包装机上,应用先进高速的圆弧面凸轮分度机械等。

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